塑料件喷涂方式分手工空气喷涂和 自动喷涂。手工空气喷涂是目前塑料件涂装较为广泛的喷涂方式，自动喷涂一般采用机器人、往复机等自动 喷涂系统，但一次性投资较大，只适合生产量较大的流水线生产。常见塑料件涂装工艺为“底漆喷涂→底漆晾干→底漆烘干→底漆打磨→面漆喷涂”。简单介绍常见塑料件涂装工艺及控制要点。

1 底漆喷涂
喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4～0.5m/s，温度控制在18～35℃，相对湿度控制在60%～70%，空气洁净度一般要求粒径大于5μm的微粒数为零，粒径小于5μm的微粒含量小于1.0×105个/L。若采用单罐供漆系统，则涂料的施工压力控制在0.2～0.3MPa，雾化空气压力一般控制在0.5～0.6MPa。底漆采用2道喷涂，第一道闪干50s左右后喷涂第二道，膜厚控制在35～40μm。

2 底漆晾干
底漆喷涂后，湿涂膜中含有大量的有机溶剂，若直接进入烘干室，就会因溶剂挥发过快而造成涂膜表面针孔、气泡等缺陷。因此在底漆喷涂后必须晾干，在晾干过程中，伴随着溶剂的挥发，涂料得以充分流平、展开。晾干时间、风速对流平效果影响较大，控制不当易产生流平不良、橘皮等涂膜缺陷。晾干时间一般控制在5～7min，风速一般为0.2～0.3m/s。

3 底漆烘干
目前塑料件使用的底漆是双组分的，有快干型和普通型2种，快干型底漆可自然指触干，但普通型底漆施工后其自身不能自然快速固化，因而需要采取加热固化的方法，目的是为了缩短涂料烘干时间和提高涂层性能，同时要考虑到塑料件自身耐热性能及易变形的特点。烘干温度不宜过高，一般控制在80℃左右，烘干时间一般为20～30min。

4 底漆打磨
底漆喷涂过程中表面或多或少存在诸如颗粒、流挂、少漆等缺陷，为了给下道工序提供良好的涂层表面，有必要对底漆件的表面进行打磨处理，打磨材料一般采用1000#水砂纸，打磨有较大缺陷的工件时可先使用400#砂纸粗磨，再用1000#细砂纸细磨一遍。

5 面漆喷涂
面漆喷涂采用湿碰湿工艺，先喷底色漆再喷清漆；底色漆采用单组分油漆，色漆喷涂膜厚根据涂料的不同特性进行控制。金属色漆膜厚一般为12～18μm，素色漆膜厚一般为25～35μm。喷漆工艺参数和底漆相同，底色漆喷涂后一般晾干5～7min再进入清漆喷漆室，在喷涂清漆前可对色漆表面的颗粒或较小的缺陷用1200#抛光片进行修磨，修磨平整后对所修部位用空气补漆枪补喷色漆，处理完成后再进行清漆喷涂，清漆喷涂时各工艺参数和底漆相同。